噴烘一體裝置用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業✘•✘，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境✘•✘，並提高工件表面塗層質量•·◕✘•。

⑴✘✘│、主要承擔工件的噴塗及烘乾✘•✘，使表面形成緻密的耐蝕膜層✘•✘，並具有良好的外觀質量✘•✘，以提高產品的防腐效能和裝飾效能•·◕✘•。

⑵✘✘│、噴漆時具備送風✘✘│、送風過濾✘✘│、照明系統✘✘│、排風系統✘✘│、電控系統✘✘│、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統✘✘│、升溫恆溫✘✘│、電控系統等功能•·◕✘•。

⑶✘✘│、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施✘•✘，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下•·◕✘•。

工作原理

噴漆工作時▩·₪•◕：

噴漆時送風機及排風機啟動✘•✘，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室✘•✘，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓✘•✘，並阻截塵埃✘•✘，淨化後空氣呈層流壓下✘•✘，在工件周圍形成風幕✘•✘，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留✘•✘，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下✘•✘，有序地經底部漆霧過濾棉✘✘│、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外•·◕✘•。

烘乾工作時▩·₪•◕：

烘乾時✘•✘，關閉排風✘•✘，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後✘•✘，與電加熱換熱送入到烘房頂部✘•✘，再由頂部向下沉降✘•✘，熱空氣進入到烘房內✘•✘，經過風閥的內迴圈作用✘•✘，除吸進少量新鮮空氣外✘•✘，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％✘•✘，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用✘•✘，送入到烘乾室內部✘•✘，使得烘乾室內溫度逐步升高✘•✘，當溫度達到設定溫度時✘•✘，加熱器自動停機•·◕✘•。當溫度下降到設定溫差時✘•✘，加熱器又自動開機✘•✘，使烘乾室內溫度保持恆定•·◕✘•。 *後當烘乾時間達到設定的時間時✘•✘，加熱器自動關機✘•✘，烘乾結束•·◕✘•。

噴烘房概述及原則

1噴✘✘│、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全✘✘│、衛生✘✘│、消防及環保等方面的標準進行•·◕✘•。如▩·₪•◕：

⑴塗裝作業安全性方面符合▩·₪•◕：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造✘✘│、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計✘✘│、製造充分考慮工藝的合理性✘✘│、可靠性✘•✘，在滿足功能和產量的前提下✘•✘，做到工藝佈局緊湊✘✘│、合理；

3設計✘✘│、製造充分考慮使用和操作人員在安全✘✘│、環境✘✘│、人體工程等方面的合理性需求✘•✘，做到操作方便✘✘│、安全可靠✘✘│、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1✘✘│、工件輸送系統▩·₪•◕：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式•·◕✘•。

2✘✘│、根據噴漆的工藝要求✘•✘，採用上送風✘✘│、底部排風方式✘•✘，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上•·◕✘•。

3✘✘│、房內照明配置頂側燈及腰燈✘•✘，噴烘室光照度800Lx以上✘•✘，滿足工序作業照度要求•·◕✘•。

4✘✘│、本裝置設計力求實用✘•✘，增大市場競爭力✘•✘，同時針對裝置做到易維護便保養✘•✘，盡 *大可能提高裝置可靠性•·◕✘•。具體表現在:

①▩·₪•◕：送排風機座採用型材框架✘•✘，單面活板✘•✘，風機連線採用螺栓連線✘•✘，風機維護極為方便•·◕✘•。

②▩·₪•◕：徹底解決排風機漆霧清潔問題✘•✘，風機電機外接✘•✘，外殼有快速檢修孔✘•✘，方便葉輪的定期清理•·◕✘•。

③▩·₪•◕：初級過濾棉採用板式✘•✘，清潔方便✘•✘，進風過濾箱採用活門結構✘•✘，可開啟更換過濾棉•·◕✘•。

④▩·₪•◕：頂棉框採用C型鋼結構✘•✘，更換頂棉極為方便✘•✘，不需要膠和鉚釘•·◕✘•。

5✘✘│、為了保證裝置的安全效能✘•✘，噴漆室採用了多重安全配置✘•✘，具體措施如下▩·₪•◕：

①▩·₪•◕：牆板選用了岩棉夾芯板✘•✘，耐火阻燃✘•✘，安全美觀•·◕✘•。

②▩·₪•◕：配置了安全裝置✘•✘，保證室內壓力超過規定壓力時✘•✘，自動開啟洩壓✘•✘，保證安全•·◕✘•。

③▩·₪•◕：排風管安裝調節風閥✘•✘，當室內發生火災或特殊狀況時✘•✘，可以迅速關閉排風通道✘•✘，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍•·◕✘•。

        ④▩·₪•◕：配置可燃氣體濃度報警器✘•✘，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測✘•✘，當濃度達到設定值時✘•✘，聲光報警•·◕✘•。