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產品名稱│↟:噴烘房
所屬分類│↟:噴烘房
產品概述│↟:噴烘房
全國服務熱線│↟:152-5110-8812
噴烘房用途
噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業◕↟☁,目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境◕↟☁,並提高工件表面塗層質量↟╃╃╃。
⑴│✘•✘₪、主要承擔工件的噴塗及烘乾◕↟☁,使表面形成緻密的耐蝕膜層◕↟☁,並具有良好的外觀質量◕↟☁,以提高產品的防腐效能和裝飾效能↟╃╃╃。
⑵│✘•✘₪、噴漆時具備送風│✘•✘₪、送風過濾│✘•✘₪、照明系統│✘•✘₪、排風系統│✘•✘₪、電控系統│✘•✘₪、漆霧處理等功能;
烘乾時具有加熱系統│✘•✘₪、升溫恆溫│✘•✘₪、電控系統等功能↟╃╃╃。
⑶│✘•✘₪、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施◕↟☁,使裝置在車間內的噪聲控制在85dB(A)以下↟╃╃╃。
工作原理
噴漆工作時│↟:
噴漆時送風機及排風機啟動◕↟☁,外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室◕↟☁,靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓◕↟☁,並阻截塵埃◕↟☁,淨化後空氣呈層流壓下◕↟☁,在工件周圍形成風幕◕↟☁,使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留◕↟☁,而保護操作工的勞動安全;被壓下的氣流在排風機的作用下◕↟☁,有序地經底部漆霧過濾棉│✘•✘₪、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外↟╃╃╃。
烘乾工作時│↟:
烘乾時◕↟☁,關閉排風◕↟☁,啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後◕↟☁,與電加熱換熱送入到烘房頂部◕↟☁,再由頂部向下沉降◕↟☁,熱空氣進入到烘房內◕↟☁,經過風閥的內迴圈作用◕↟☁,除吸進少量新鮮空氣外◕↟☁,保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25%◕↟☁,絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用◕↟☁,送入到烘乾室內部◕↟☁,使得烘乾室內溫度逐步升高◕↟☁,當溫度達到設定溫度時◕↟☁,加熱器自動停機↟╃╃╃。當溫度下降到設定溫差時◕↟☁,加熱器又自動開機◕↟☁,使烘乾室內溫度保持恆定↟╃╃╃。 *後當烘乾時間達到設定的時間時◕↟☁,加熱器自動關機◕↟☁,烘乾結束↟╃╃╃。
噴烘房概述及原則
1噴│✘•✘₪、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全│✘•✘₪、衛生│✘•✘₪、消防及環保等方面的標準進行↟╃╃╃。如│↟:
⑴塗裝作業安全性方面符合│↟:
①:GB14444-2006《塗裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》
②:YJB307-1995 《塗裝裝置製造│✘•✘₪、安裝與驗收標準》
2裝置的結構設計│✘•✘₪、製造充分考慮工藝的合理性│✘•✘₪、可靠性◕↟☁,在滿足功能和產量的前提下◕↟☁,做到工藝佈局緊湊│✘•✘₪、合理;
3設計│✘•✘₪、製造充分考慮使用和操作人員在安全│✘•✘₪、環境│✘•✘₪、人體工程等方面的合理性需求◕↟☁,做到操作方便│✘•✘₪、安全可靠│✘•✘₪、環境整潔;
噴烘房主要標準規範
1│✘•✘₪、工件輸送系統│↟:採用地推鏈+工藝臺車輸送方式↟╃╃╃。
2│✘•✘₪、根據噴漆的工藝要求◕↟☁,採用上送風│✘•✘₪、底部排風方式◕↟☁,乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上↟╃╃╃。
3│✘•✘₪、房內照明配置頂側燈及腰燈◕↟☁,噴烘室光照度800Lx以上◕↟☁,滿足工序作業照度要求↟╃╃╃。
4│✘•✘₪、本裝置設計力求實用◕↟☁,增大市場競爭力◕↟☁,同時針對裝置做到易維護便保養◕↟☁,盡 *大可能提高裝置可靠性↟╃╃╃。具體表現在:
①│↟:送排風機座採用型材框架◕↟☁,單面活板◕↟☁,風機連線採用螺栓連線◕↟☁,風機維護極為方便↟╃╃╃。
②│↟:徹底解決排風機漆霧清潔問題◕↟☁,風機電機外接◕↟☁,外殼有快速檢修孔◕↟☁,方便葉輪的定期清理↟╃╃╃。
③│↟:初級過濾棉採用板式◕↟☁,清潔方便◕↟☁,進風過濾箱採用活門結構◕↟☁,可開啟更換過濾棉↟╃╃╃。
④│↟:頂棉框採用C型鋼結構◕↟☁,更換頂棉極為方便◕↟☁,不需要膠和鉚釘↟╃╃╃。
5│✘•✘₪、為了保證裝置的安全效能◕↟☁,噴漆室採用了多重安全配置◕↟☁,具體措施如下│↟:
①│↟:牆板選用了岩棉夾芯板◕↟☁,耐火阻燃◕↟☁,安全美觀↟╃╃╃。
②│↟:配置了安全裝置◕↟☁,保證室內壓力超過規定壓力時◕↟☁,自動開啟洩壓◕↟☁,保證安全↟╃╃╃。
③│↟:排風管安裝調節風閥◕↟☁,當室內發生火災或特殊狀況時◕↟☁,可以迅速關閉排風通道◕↟☁,杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍↟╃╃╃。
④│↟:配置可燃氣體濃度報警器◕↟☁,對室內易燃易爆氣體濃度進行監測◕↟☁,當濃度達到設定值時◕↟☁,聲光報警↟╃╃╃。
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