噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業◕↟☁，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境◕↟☁，並提高工件表面塗層質量↟╃╃╃。

⑴│✘•✘₪、主要承擔工件的噴塗及烘乾◕↟☁，使表面形成緻密的耐蝕膜層◕↟☁，並具有良好的外觀質量◕↟☁，以提高產品的防腐效能和裝飾效能↟╃╃╃。

⑵│✘•✘₪、噴漆時具備送風│✘•✘₪、送風過濾│✘•✘₪、照明系統│✘•✘₪、排風系統│✘•✘₪、電控系統│✘•✘₪、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統│✘•✘₪、升溫恆溫│✘•✘₪、電控系統等功能↟╃╃╃。

⑶│✘•✘₪、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施◕↟☁，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下↟╃╃╃。

工作原理

噴漆工作時│↟：

噴漆時送風機及排風機啟動◕↟☁，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室◕↟☁，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓◕↟☁，並阻截塵埃◕↟☁，淨化後空氣呈層流壓下◕↟☁，在工件周圍形成風幕◕↟☁，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留◕↟☁，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下◕↟☁，有序地經底部漆霧過濾棉│✘•✘₪、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外↟╃╃╃。

烘乾工作時│↟：

烘乾時◕↟☁，關閉排風◕↟☁，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後◕↟☁，與電加熱換熱送入到烘房頂部◕↟☁，再由頂部向下沉降◕↟☁，熱空氣進入到烘房內◕↟☁，經過風閥的內迴圈作用◕↟☁，除吸進少量新鮮空氣外◕↟☁，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％◕↟☁，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用◕↟☁，送入到烘乾室內部◕↟☁，使得烘乾室內溫度逐步升高◕↟☁，當溫度達到設定溫度時◕↟☁，加熱器自動停機↟╃╃╃。當溫度下降到設定溫差時◕↟☁，加熱器又自動開機◕↟☁，使烘乾室內溫度保持恆定↟╃╃╃。 *後當烘乾時間達到設定的時間時◕↟☁，加熱器自動關機◕↟☁，烘乾結束↟╃╃╃。

噴烘房概述及原則

1噴│✘•✘₪、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全│✘•✘₪、衛生│✘•✘₪、消防及環保等方面的標準進行↟╃╃╃。如│↟：

⑴塗裝作業安全性方面符合│↟：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造│✘•✘₪、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計│✘•✘₪、製造充分考慮工藝的合理性│✘•✘₪、可靠性◕↟☁，在滿足功能和產量的前提下◕↟☁，做到工藝佈局緊湊│✘•✘₪、合理；

3設計│✘•✘₪、製造充分考慮使用和操作人員在安全│✘•✘₪、環境│✘•✘₪、人體工程等方面的合理性需求◕↟☁，做到操作方便│✘•✘₪、安全可靠│✘•✘₪、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1│✘•✘₪、工件輸送系統│↟：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式↟╃╃╃。

2│✘•✘₪、根據噴漆的工藝要求◕↟☁，採用上送風│✘•✘₪、底部排風方式◕↟☁，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上↟╃╃╃。

3│✘•✘₪、房內照明配置頂側燈及腰燈◕↟☁，噴烘室光照度800Lx以上◕↟☁，滿足工序作業照度要求↟╃╃╃。

4│✘•✘₪、本裝置設計力求實用◕↟☁，增大市場競爭力◕↟☁，同時針對裝置做到易維護便保養◕↟☁，盡 *大可能提高裝置可靠性↟╃╃╃。具體表現在:

①│↟：送排風機座採用型材框架◕↟☁，單面活板◕↟☁，風機連線採用螺栓連線◕↟☁，風機維護極為方便↟╃╃╃。

②│↟：徹底解決排風機漆霧清潔問題◕↟☁，風機電機外接◕↟☁，外殼有快速檢修孔◕↟☁，方便葉輪的定期清理↟╃╃╃。

③│↟：初級過濾棉採用板式◕↟☁，清潔方便◕↟☁，進風過濾箱採用活門結構◕↟☁，可開啟更換過濾棉↟╃╃╃。

④│↟：頂棉框採用C型鋼結構◕↟☁，更換頂棉極為方便◕↟☁，不需要膠和鉚釘↟╃╃╃。

5│✘•✘₪、為了保證裝置的安全效能◕↟☁，噴漆室採用了多重安全配置◕↟☁，具體措施如下│↟：

①│↟：牆板選用了岩棉夾芯板◕↟☁，耐火阻燃◕↟☁，安全美觀↟╃╃╃。

②│↟：配置了安全裝置◕↟☁，保證室內壓力超過規定壓力時◕↟☁，自動開啟洩壓◕↟☁，保證安全↟╃╃╃。

③│↟：排風管安裝調節風閥◕↟☁，當室內發生火災或特殊狀況時◕↟☁，可以迅速關閉排風通道◕↟☁，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍↟╃╃╃。

        ④│↟：配置可燃氣體濃度報警器◕↟☁，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測◕↟☁，當濃度達到設定值時◕↟☁，聲光報警↟╃╃╃。