噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業✘◕，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境✘◕，並提高工件表面塗層質量☁▩•◕╃。

⑴☁◕、主要承擔工件的噴塗及烘乾✘◕，使表面形成緻密的耐蝕膜層✘◕，並具有良好的外觀質量✘◕，以提高產品的防腐效能和裝飾效能☁▩•◕╃。

⑵☁◕、噴漆時具備送風☁◕、送風過濾☁◕、照明系統☁◕、排風系統☁◕、電控系統☁◕、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統☁◕、升溫恆溫☁◕、電控系統等功能☁▩•◕╃。

⑶☁◕、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施✘◕，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下☁▩•◕╃。

工作原理

噴漆工作時₪▩··▩：

噴漆時送風機及排風機啟動✘◕，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室✘◕，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓✘◕，並阻截塵埃✘◕，淨化後空氣呈層流壓下✘◕，在工件周圍形成風幕✘◕，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留✘◕，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下✘◕，有序地經底部漆霧過濾棉☁◕、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外☁▩•◕╃。

烘乾工作時₪▩··▩：

烘乾時✘◕，關閉排風✘◕，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後✘◕，與電加熱換熱送入到烘房頂部✘◕，再由頂部向下沉降✘◕，熱空氣進入到烘房內✘◕，經過風閥的內迴圈作用✘◕，除吸進少量新鮮空氣外✘◕，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％✘◕，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用✘◕，送入到烘乾室內部✘◕，使得烘乾室內溫度逐步升高✘◕，當溫度達到設定溫度時✘◕，加熱器自動停機☁▩•◕╃。當溫度下降到設定溫差時✘◕，加熱器又自動開機✘◕，使烘乾室內溫度保持恆定☁▩•◕╃。 *後當烘乾時間達到設定的時間時✘◕，加熱器自動關機✘◕，烘乾結束☁▩•◕╃。

噴烘房概述及原則

1噴☁◕、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全☁◕、衛生☁◕、消防及環保等方面的標準進行☁▩•◕╃。如₪▩··▩：

⑴塗裝作業安全性方面符合₪▩··▩：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造☁◕、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計☁◕、製造充分考慮工藝的合理性☁◕、可靠性✘◕，在滿足功能和產量的前提下✘◕，做到工藝佈局緊湊☁◕、合理；

3設計☁◕、製造充分考慮使用和操作人員在安全☁◕、環境☁◕、人體工程等方面的合理性需求✘◕，做到操作方便☁◕、安全可靠☁◕、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1☁◕、工件輸送系統₪▩··▩：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式☁▩•◕╃。

2☁◕、根據噴漆的工藝要求✘◕，採用上送風☁◕、底部排風方式✘◕，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上☁▩•◕╃。

3☁◕、房內照明配置頂側燈及腰燈✘◕，噴烘室光照度800Lx以上✘◕，滿足工序作業照度要求☁▩•◕╃。

4☁◕、本裝置設計力求實用✘◕，增大市場競爭力✘◕，同時針對裝置做到易維護便保養✘◕，盡 *大可能提高裝置可靠性☁▩•◕╃。具體表現在:

①₪▩··▩：送排風機座採用型材框架✘◕，單面活板✘◕，風機連線採用螺栓連線✘◕，風機維護極為方便☁▩•◕╃。

②₪▩··▩：徹底解決排風機漆霧清潔問題✘◕，風機電機外接✘◕，外殼有快速檢修孔✘◕，方便葉輪的定期清理☁▩•◕╃。

③₪▩··▩：初級過濾棉採用板式✘◕，清潔方便✘◕，進風過濾箱採用活門結構✘◕，可開啟更換過濾棉☁▩•◕╃。

④₪▩··▩：頂棉框採用C型鋼結構✘◕，更換頂棉極為方便✘◕，不需要膠和鉚釘☁▩•◕╃。

5☁◕、為了保證裝置的安全效能✘◕，噴漆室採用了多重安全配置✘◕，具體措施如下₪▩··▩：

①₪▩··▩：牆板選用了岩棉夾芯板✘◕，耐火阻燃✘◕，安全美觀☁▩•◕╃。

②₪▩··▩：配置了安全裝置✘◕，保證室內壓力超過規定壓力時✘◕，自動開啟洩壓✘◕，保證安全☁▩•◕╃。

③₪▩··▩：排風管安裝調節風閥✘◕，當室內發生火災或特殊狀況時✘◕，可以迅速關閉排風通道✘◕，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍☁▩•◕╃。

        ④₪▩··▩：配置可燃氣體濃度報警器✘◕，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測✘◕，當濃度達到設定值時✘◕，聲光報警☁▩•◕╃。