噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業▩☁╃，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境▩☁╃，並提高工件表面塗層質量₪✘◕↟·。

⑴◕☁·•、主要承擔工件的噴塗及烘乾▩☁╃，使表面形成緻密的耐蝕膜層▩☁╃，並具有良好的外觀質量▩☁╃，以提高產品的防腐效能和裝飾效能₪✘◕↟·。

⑵◕☁·•、噴漆時具備送風◕☁·•、送風過濾◕☁·•、照明系統◕☁·•、排風系統◕☁·•、電控系統◕☁·•、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統◕☁·•、升溫恆溫◕☁·•、電控系統等功能₪✘◕↟·。

⑶◕☁·•、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施▩☁╃，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下₪✘◕↟·。

工作原理

噴漆工作時•·：

噴漆時送風機及排風機啟動▩☁╃，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室▩☁╃，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓▩☁╃，並阻截塵埃▩☁╃，淨化後空氣呈層流壓下▩☁╃，在工件周圍形成風幕▩☁╃，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留▩☁╃，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下▩☁╃，有序地經底部漆霧過濾棉◕☁·•、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外₪✘◕↟·。

烘乾工作時•·：

烘乾時▩☁╃，關閉排風▩☁╃，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後▩☁╃，與電加熱換熱送入到烘房頂部▩☁╃，再由頂部向下沉降▩☁╃，熱空氣進入到烘房內▩☁╃，經過風閥的內迴圈作用▩☁╃，除吸進少量新鮮空氣外▩☁╃，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％▩☁╃，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用▩☁╃，送入到烘乾室內部▩☁╃，使得烘乾室內溫度逐步升高▩☁╃，當溫度達到設定溫度時▩☁╃，加熱器自動停機₪✘◕↟·。當溫度下降到設定溫差時▩☁╃，加熱器又自動開機▩☁╃，使烘乾室內溫度保持恆定₪✘◕↟·。 *後當烘乾時間達到設定的時間時▩☁╃，加熱器自動關機▩☁╃，烘乾結束₪✘◕↟·。

噴烘房概述及原則

1噴◕☁·•、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全◕☁·•、衛生◕☁·•、消防及環保等方面的標準進行₪✘◕↟·。如•·：

⑴塗裝作業安全性方面符合•·：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造◕☁·•、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計◕☁·•、製造充分考慮工藝的合理性◕☁·•、可靠性▩☁╃，在滿足功能和產量的前提下▩☁╃，做到工藝佈局緊湊◕☁·•、合理；

3設計◕☁·•、製造充分考慮使用和操作人員在安全◕☁·•、環境◕☁·•、人體工程等方面的合理性需求▩☁╃，做到操作方便◕☁·•、安全可靠◕☁·•、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1◕☁·•、工件輸送系統•·：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式₪✘◕↟·。

2◕☁·•、根據噴漆的工藝要求▩☁╃，採用上送風◕☁·•、底部排風方式▩☁╃，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上₪✘◕↟·。

3◕☁·•、房內照明配置頂側燈及腰燈▩☁╃，噴烘室光照度800Lx以上▩☁╃，滿足工序作業照度要求₪✘◕↟·。

4◕☁·•、本裝置設計力求實用▩☁╃，增大市場競爭力▩☁╃，同時針對裝置做到易維護便保養▩☁╃，盡 *大可能提高裝置可靠性₪✘◕↟·。具體表現在:

①•·：送排風機座採用型材框架▩☁╃，單面活板▩☁╃，風機連線採用螺栓連線▩☁╃，風機維護極為方便₪✘◕↟·。

②•·：徹底解決排風機漆霧清潔問題▩☁╃，風機電機外接▩☁╃，外殼有快速檢修孔▩☁╃，方便葉輪的定期清理₪✘◕↟·。

③•·：初級過濾棉採用板式▩☁╃，清潔方便▩☁╃，進風過濾箱採用活門結構▩☁╃，可開啟更換過濾棉₪✘◕↟·。

④•·：頂棉框採用C型鋼結構▩☁╃，更換頂棉極為方便▩☁╃，不需要膠和鉚釘₪✘◕↟·。

5◕☁·•、為了保證裝置的安全效能▩☁╃，噴漆室採用了多重安全配置▩☁╃，具體措施如下•·：

①•·：牆板選用了岩棉夾芯板▩☁╃，耐火阻燃▩☁╃，安全美觀₪✘◕↟·。

②•·：配置了安全裝置▩☁╃，保證室內壓力超過規定壓力時▩☁╃，自動開啟洩壓▩☁╃，保證安全₪✘◕↟·。

③•·：排風管安裝調節風閥▩☁╃，當室內發生火災或特殊狀況時▩☁╃，可以迅速關閉排風通道▩☁╃，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍₪✘◕↟·。

        ④•·：配置可燃氣體濃度報警器▩☁╃，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測▩☁╃，當濃度達到設定值時▩☁╃，聲光報警₪✘◕↟·。