噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業☁₪╃╃•，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境☁₪╃╃•，並提高工件表面塗層質量☁▩✘✘。

⑴•₪·、主要承擔工件的噴塗及烘乾☁₪╃╃•，使表面形成緻密的耐蝕膜層☁₪╃╃•，並具有良好的外觀質量☁₪╃╃•，以提高產品的防腐效能和裝飾效能☁▩✘✘。

⑵•₪·、噴漆時具備送風•₪·、送風過濾•₪·、照明系統•₪·、排風系統•₪·、電控系統•₪·、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統•₪·、升溫恆溫•₪·、電控系統等功能☁▩✘✘。

⑶•₪·、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施☁₪╃╃•，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下☁▩✘✘。

工作原理

噴漆工作時•₪│：

噴漆時送風機及排風機啟動☁₪╃╃•，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室☁₪╃╃•，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓☁₪╃╃•，並阻截塵埃☁₪╃╃•，淨化後空氣呈層流壓下☁₪╃╃•，在工件周圍形成風幕☁₪╃╃•，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留☁₪╃╃•，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下☁₪╃╃•，有序地經底部漆霧過濾棉•₪·、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外☁▩✘✘。

烘乾工作時•₪│：

烘乾時☁₪╃╃•，關閉排風☁₪╃╃•，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後☁₪╃╃•，與電加熱換熱送入到烘房頂部☁₪╃╃•，再由頂部向下沉降☁₪╃╃•，熱空氣進入到烘房內☁₪╃╃•，經過風閥的內迴圈作用☁₪╃╃•，除吸進少量新鮮空氣外☁₪╃╃•，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％☁₪╃╃•，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用☁₪╃╃•，送入到烘乾室內部☁₪╃╃•，使得烘乾室內溫度逐步升高☁₪╃╃•，當溫度達到設定溫度時☁₪╃╃•，加熱器自動停機☁▩✘✘。當溫度下降到設定溫差時☁₪╃╃•，加熱器又自動開機☁₪╃╃•，使烘乾室內溫度保持恆定☁▩✘✘。 *後當烘乾時間達到設定的時間時☁₪╃╃•，加熱器自動關機☁₪╃╃•，烘乾結束☁▩✘✘。

噴烘房概述及原則

1噴•₪·、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全•₪·、衛生•₪·、消防及環保等方面的標準進行☁▩✘✘。如•₪│：

⑴塗裝作業安全性方面符合•₪│：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造•₪·、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計•₪·、製造充分考慮工藝的合理性•₪·、可靠性☁₪╃╃•，在滿足功能和產量的前提下☁₪╃╃•，做到工藝佈局緊湊•₪·、合理；

3設計•₪·、製造充分考慮使用和操作人員在安全•₪·、環境•₪·、人體工程等方面的合理性需求☁₪╃╃•，做到操作方便•₪·、安全可靠•₪·、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1•₪·、工件輸送系統•₪│：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式☁▩✘✘。

2•₪·、根據噴漆的工藝要求☁₪╃╃•，採用上送風•₪·、底部排風方式☁₪╃╃•，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上☁▩✘✘。

3•₪·、房內照明配置頂側燈及腰燈☁₪╃╃•，噴烘室光照度800Lx以上☁₪╃╃•，滿足工序作業照度要求☁▩✘✘。

4•₪·、本裝置設計力求實用☁₪╃╃•，增大市場競爭力☁₪╃╃•，同時針對裝置做到易維護便保養☁₪╃╃•，盡 *大可能提高裝置可靠性☁▩✘✘。具體表現在:

①•₪│：送排風機座採用型材框架☁₪╃╃•，單面活板☁₪╃╃•，風機連線採用螺栓連線☁₪╃╃•，風機維護極為方便☁▩✘✘。

②•₪│：徹底解決排風機漆霧清潔問題☁₪╃╃•，風機電機外接☁₪╃╃•，外殼有快速檢修孔☁₪╃╃•，方便葉輪的定期清理☁▩✘✘。

③•₪│：初級過濾棉採用板式☁₪╃╃•，清潔方便☁₪╃╃•，進風過濾箱採用活門結構☁₪╃╃•，可開啟更換過濾棉☁▩✘✘。

④•₪│：頂棉框採用C型鋼結構☁₪╃╃•，更換頂棉極為方便☁₪╃╃•，不需要膠和鉚釘☁▩✘✘。

5•₪·、為了保證裝置的安全效能☁₪╃╃•，噴漆室採用了多重安全配置☁₪╃╃•，具體措施如下•₪│：

①•₪│：牆板選用了岩棉夾芯板☁₪╃╃•，耐火阻燃☁₪╃╃•，安全美觀☁▩✘✘。

②•₪│：配置了安全裝置☁₪╃╃•，保證室內壓力超過規定壓力時☁₪╃╃•，自動開啟洩壓☁₪╃╃•，保證安全☁▩✘✘。

③•₪│：排風管安裝調節風閥☁₪╃╃•，當室內發生火災或特殊狀況時☁₪╃╃•，可以迅速關閉排風通道☁₪╃╃•，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍☁▩✘✘。

        ④•₪│：配置可燃氣體濃度報警器☁₪╃╃•，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測☁₪╃╃•，當濃度達到設定值時☁₪╃╃•，聲光報警☁▩✘✘。