噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業·✘☁，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境·✘☁，並提高工件表面塗層質量☁₪╃。

⑴☁│、主要承擔工件的噴塗及烘乾·✘☁，使表面形成緻密的耐蝕膜層·✘☁，並具有良好的外觀質量·✘☁，以提高產品的防腐效能和裝飾效能☁₪╃。

⑵☁│、噴漆時具備送風☁│、送風過濾☁│、照明系統☁│、排風系統☁│、電控系統☁│、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統☁│、升溫恆溫☁│、電控系統等功能☁₪╃。

⑶☁│、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施·✘☁，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下☁₪╃。

工作原理

噴漆工作時·☁：

噴漆時送風機及排風機啟動·✘☁，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室·✘☁，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓·✘☁，並阻截塵埃·✘☁，淨化後空氣呈層流壓下·✘☁，在工件周圍形成風幕·✘☁，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留·✘☁，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下·✘☁，有序地經底部漆霧過濾棉☁│、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外☁₪╃。

烘乾工作時·☁：

烘乾時·✘☁，關閉排風·✘☁，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後·✘☁，與電加熱換熱送入到烘房頂部·✘☁，再由頂部向下沉降·✘☁，熱空氣進入到烘房內·✘☁，經過風閥的內迴圈作用·✘☁，除吸進少量新鮮空氣外·✘☁，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％·✘☁，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用·✘☁，送入到烘乾室內部·✘☁，使得烘乾室內溫度逐步升高·✘☁，當溫度達到設定溫度時·✘☁，加熱器自動停機☁₪╃。當溫度下降到設定溫差時·✘☁，加熱器又自動開機·✘☁，使烘乾室內溫度保持恆定☁₪╃。 *後當烘乾時間達到設定的時間時·✘☁，加熱器自動關機·✘☁，烘乾結束☁₪╃。

噴烘房概述及原則

1噴☁│、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全☁│、衛生☁│、消防及環保等方面的標準進行☁₪╃。如·☁：

⑴塗裝作業安全性方面符合·☁：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造☁│、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計☁│、製造充分考慮工藝的合理性☁│、可靠性·✘☁，在滿足功能和產量的前提下·✘☁，做到工藝佈局緊湊☁│、合理；

3設計☁│、製造充分考慮使用和操作人員在安全☁│、環境☁│、人體工程等方面的合理性需求·✘☁，做到操作方便☁│、安全可靠☁│、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1☁│、工件輸送系統·☁：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式☁₪╃。

2☁│、根據噴漆的工藝要求·✘☁，採用上送風☁│、底部排風方式·✘☁，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上☁₪╃。

3☁│、房內照明配置頂側燈及腰燈·✘☁，噴烘室光照度800Lx以上·✘☁，滿足工序作業照度要求☁₪╃。

4☁│、本裝置設計力求實用·✘☁，增大市場競爭力·✘☁，同時針對裝置做到易維護便保養·✘☁，盡 *大可能提高裝置可靠性☁₪╃。具體表現在:

①·☁：送排風機座採用型材框架·✘☁，單面活板·✘☁，風機連線採用螺栓連線·✘☁，風機維護極為方便☁₪╃。

②·☁：徹底解決排風機漆霧清潔問題·✘☁，風機電機外接·✘☁，外殼有快速檢修孔·✘☁，方便葉輪的定期清理☁₪╃。

③·☁：初級過濾棉採用板式·✘☁，清潔方便·✘☁，進風過濾箱採用活門結構·✘☁，可開啟更換過濾棉☁₪╃。

④·☁：頂棉框採用C型鋼結構·✘☁，更換頂棉極為方便·✘☁，不需要膠和鉚釘☁₪╃。

5☁│、為了保證裝置的安全效能·✘☁，噴漆室採用了多重安全配置·✘☁，具體措施如下·☁：

①·☁：牆板選用了岩棉夾芯板·✘☁，耐火阻燃·✘☁，安全美觀☁₪╃。

②·☁：配置了安全裝置·✘☁，保證室內壓力超過規定壓力時·✘☁，自動開啟洩壓·✘☁，保證安全☁₪╃。

③·☁：排風管安裝調節風閥·✘☁，當室內發生火災或特殊狀況時·✘☁，可以迅速關閉排風通道·✘☁，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍☁₪╃。

        ④·☁：配置可燃氣體濃度報警器·✘☁，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測·✘☁，當濃度達到設定值時·✘☁，聲光報警☁₪╃。