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產品名稱·☁:噴烘房
所屬分類·☁:噴烘房
產品概述·☁:噴烘房用途噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業·✘☁,目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境·✘☁,並提高工件表面塗層質量☁₪╃。⑴☁│、主要承擔工件的噴塗及烘乾·✘☁,使表面形成緻密的耐蝕膜層·✘☁,並具有良好的外觀質量·✘☁,以提高產品的防腐效能和裝飾效能☁₪╃。⑵☁│、噴漆時
全國服務熱線·☁:152-5110-8812
噴烘房用途
噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業·✘☁,目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境·✘☁,並提高工件表面塗層質量☁₪╃。
⑴☁│、主要承擔工件的噴塗及烘乾·✘☁,使表面形成緻密的耐蝕膜層·✘☁,並具有良好的外觀質量·✘☁,以提高產品的防腐效能和裝飾效能☁₪╃。
⑵☁│、噴漆時具備送風☁│、送風過濾☁│、照明系統☁│、排風系統☁│、電控系統☁│、漆霧處理等功能;
烘乾時具有加熱系統☁│、升溫恆溫☁│、電控系統等功能☁₪╃。
⑶☁│、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施·✘☁,使裝置在車間內的噪聲控制在85dB(A)以下☁₪╃。
工作原理
噴漆工作時·☁:
噴漆時送風機及排風機啟動·✘☁,外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室·✘☁,靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓·✘☁,並阻截塵埃·✘☁,淨化後空氣呈層流壓下·✘☁,在工件周圍形成風幕·✘☁,使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留·✘☁,而保護操作工的勞動安全;被壓下的氣流在排風機的作用下·✘☁,有序地經底部漆霧過濾棉☁│、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外☁₪╃。
烘乾工作時·☁:
烘乾時·✘☁,關閉排風·✘☁,啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後·✘☁,與電加熱換熱送入到烘房頂部·✘☁,再由頂部向下沉降·✘☁,熱空氣進入到烘房內·✘☁,經過風閥的內迴圈作用·✘☁,除吸進少量新鮮空氣外·✘☁,保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25%·✘☁,絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用·✘☁,送入到烘乾室內部·✘☁,使得烘乾室內溫度逐步升高·✘☁,當溫度達到設定溫度時·✘☁,加熱器自動停機☁₪╃。當溫度下降到設定溫差時·✘☁,加熱器又自動開機·✘☁,使烘乾室內溫度保持恆定☁₪╃。 *後當烘乾時間達到設定的時間時·✘☁,加熱器自動關機·✘☁,烘乾結束☁₪╃。
噴烘房概述及原則
1噴☁│、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全☁│、衛生☁│、消防及環保等方面的標準進行☁₪╃。如·☁:
⑴塗裝作業安全性方面符合·☁:
①:GB14444-2006《塗裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》
②:YJB307-1995 《塗裝裝置製造☁│、安裝與驗收標準》
2裝置的結構設計☁│、製造充分考慮工藝的合理性☁│、可靠性·✘☁,在滿足功能和產量的前提下·✘☁,做到工藝佈局緊湊☁│、合理;
3設計☁│、製造充分考慮使用和操作人員在安全☁│、環境☁│、人體工程等方面的合理性需求·✘☁,做到操作方便☁│、安全可靠☁│、環境整潔;
噴烘房主要標準規範
1☁│、工件輸送系統·☁:採用地推鏈+工藝臺車輸送方式☁₪╃。
2☁│、根據噴漆的工藝要求·✘☁,採用上送風☁│、底部排風方式·✘☁,乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上☁₪╃。
3☁│、房內照明配置頂側燈及腰燈·✘☁,噴烘室光照度800Lx以上·✘☁,滿足工序作業照度要求☁₪╃。
4☁│、本裝置設計力求實用·✘☁,增大市場競爭力·✘☁,同時針對裝置做到易維護便保養·✘☁,盡 *大可能提高裝置可靠性☁₪╃。具體表現在:
①·☁:送排風機座採用型材框架·✘☁,單面活板·✘☁,風機連線採用螺栓連線·✘☁,風機維護極為方便☁₪╃。
②·☁:徹底解決排風機漆霧清潔問題·✘☁,風機電機外接·✘☁,外殼有快速檢修孔·✘☁,方便葉輪的定期清理☁₪╃。
③·☁:初級過濾棉採用板式·✘☁,清潔方便·✘☁,進風過濾箱採用活門結構·✘☁,可開啟更換過濾棉☁₪╃。
④·☁:頂棉框採用C型鋼結構·✘☁,更換頂棉極為方便·✘☁,不需要膠和鉚釘☁₪╃。
5☁│、為了保證裝置的安全效能·✘☁,噴漆室採用了多重安全配置·✘☁,具體措施如下·☁:
①·☁:牆板選用了岩棉夾芯板·✘☁,耐火阻燃·✘☁,安全美觀☁₪╃。
②·☁:配置了安全裝置·✘☁,保證室內壓力超過規定壓力時·✘☁,自動開啟洩壓·✘☁,保證安全☁₪╃。
③·☁:排風管安裝調節風閥·✘☁,當室內發生火災或特殊狀況時·✘☁,可以迅速關閉排風通道·✘☁,杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍☁₪╃。
④·☁:配置可燃氣體濃度報警器·✘☁,對室內易燃易爆氣體濃度進行監測·✘☁,當濃度達到設定值時·✘☁,聲光報警☁₪╃。
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