噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業☁₪◕✘，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境☁₪◕✘，並提高工件表面塗層質量◕₪•│。

⑴✘☁│、主要承擔工件的噴塗及烘乾☁₪◕✘，使表面形成緻密的耐蝕膜層☁₪◕✘，並具有良好的外觀質量☁₪◕✘，以提高產品的防腐效能和裝飾效能◕₪•│。

⑵✘☁│、噴漆時具備送風✘☁│、送風過濾✘☁│、照明系統✘☁│、排風系統✘☁│、電控系統✘☁│、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統✘☁│、升溫恆溫✘☁│、電控系統等功能◕₪•│。

⑶✘☁│、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施☁₪◕✘，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下◕₪•│。

工作原理

噴漆工作時↟▩✘：

噴漆時送風機及排風機啟動☁₪◕✘，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室☁₪◕✘，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓☁₪◕✘，並阻截塵埃☁₪◕✘，淨化後空氣呈層流壓下☁₪◕✘，在工件周圍形成風幕☁₪◕✘，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留☁₪◕✘，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下☁₪◕✘，有序地經底部漆霧過濾棉✘☁│、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外◕₪•│。

烘乾工作時↟▩✘：

烘乾時☁₪◕✘，關閉排風☁₪◕✘，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後☁₪◕✘，與電加熱換熱送入到烘房頂部☁₪◕✘，再由頂部向下沉降☁₪◕✘，熱空氣進入到烘房內☁₪◕✘，經過風閥的內迴圈作用☁₪◕✘，除吸進少量新鮮空氣外☁₪◕✘，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％☁₪◕✘，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用☁₪◕✘，送入到烘乾室內部☁₪◕✘，使得烘乾室內溫度逐步升高☁₪◕✘，當溫度達到設定溫度時☁₪◕✘，加熱器自動停機◕₪•│。當溫度下降到設定溫差時☁₪◕✘，加熱器又自動開機☁₪◕✘，使烘乾室內溫度保持恆定◕₪•│。 *後當烘乾時間達到設定的時間時☁₪◕✘，加熱器自動關機☁₪◕✘，烘乾結束◕₪•│。

噴烘房概述及原則

1噴✘☁│、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全✘☁│、衛生✘☁│、消防及環保等方面的標準進行◕₪•│。如↟▩✘：

⑴塗裝作業安全性方面符合↟▩✘：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造✘☁│、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計✘☁│、製造充分考慮工藝的合理性✘☁│、可靠性☁₪◕✘，在滿足功能和產量的前提下☁₪◕✘，做到工藝佈局緊湊✘☁│、合理；

3設計✘☁│、製造充分考慮使用和操作人員在安全✘☁│、環境✘☁│、人體工程等方面的合理性需求☁₪◕✘，做到操作方便✘☁│、安全可靠✘☁│、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1✘☁│、工件輸送系統↟▩✘：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式◕₪•│。

2✘☁│、根據噴漆的工藝要求☁₪◕✘，採用上送風✘☁│、底部排風方式☁₪◕✘，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上◕₪•│。

3✘☁│、房內照明配置頂側燈及腰燈☁₪◕✘，噴烘室光照度800Lx以上☁₪◕✘，滿足工序作業照度要求◕₪•│。

4✘☁│、本裝置設計力求實用☁₪◕✘，增大市場競爭力☁₪◕✘，同時針對裝置做到易維護便保養☁₪◕✘，盡 *大可能提高裝置可靠性◕₪•│。具體表現在:

①↟▩✘：送排風機座採用型材框架☁₪◕✘，單面活板☁₪◕✘，風機連線採用螺栓連線☁₪◕✘，風機維護極為方便◕₪•│。

②↟▩✘：徹底解決排風機漆霧清潔問題☁₪◕✘，風機電機外接☁₪◕✘，外殼有快速檢修孔☁₪◕✘，方便葉輪的定期清理◕₪•│。

③↟▩✘：初級過濾棉採用板式☁₪◕✘，清潔方便☁₪◕✘，進風過濾箱採用活門結構☁₪◕✘，可開啟更換過濾棉◕₪•│。

④↟▩✘：頂棉框採用C型鋼結構☁₪◕✘，更換頂棉極為方便☁₪◕✘，不需要膠和鉚釘◕₪•│。

5✘☁│、為了保證裝置的安全效能☁₪◕✘，噴漆室採用了多重安全配置☁₪◕✘，具體措施如下↟▩✘：

①↟▩✘：牆板選用了岩棉夾芯板☁₪◕✘，耐火阻燃☁₪◕✘，安全美觀◕₪•│。

②↟▩✘：配置了安全裝置☁₪◕✘，保證室內壓力超過規定壓力時☁₪◕✘，自動開啟洩壓☁₪◕✘，保證安全◕₪•│。

③↟▩✘：排風管安裝調節風閥☁₪◕✘，當室內發生火災或特殊狀況時☁₪◕✘，可以迅速關閉排風通道☁₪◕✘，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍◕₪•│。

        ④↟▩✘：配置可燃氣體濃度報警器☁₪◕✘，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測☁₪◕✘，當濃度達到設定值時☁₪◕✘，聲光報警◕₪•│。